日本工業規格


研磨微粉の粒度　　Abrasive Micro Grain Sizes JIS R6001　1987

●粒度の種類
微粉 　#240 　 #280 　#320 　 #360 　 #400 　#500　　#600
　#700 　 #800 　#1000　#1200　#1500　#2000　#2500
　#3000　#4000　#6000　#8000
（備考）　粒度の呼び方は、数値のあとに番を付して呼ぶ。
　　　　　 例 ： ＃240を240番、＃1000を1000番と呼ぶ。　　　


●微粉の粒度分布 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（単位：µm）
粒度 平均粒子径 最大粒子径 累積高さ3%
点の粒子径		 累積高さ50%
点の粒子径		 累積高さ94%
点の粒子径
#240 88～74 　127 以下 　103 以下 57.0±3.0 　 40 以上
#280 112 87 48.0±3.0 33
#320 98 74 40.0±2.5 27
#360 86 66 35.0±2.0 23
#400 44～37 75 58 30.0±2.0 20
#500 63 50 25.0±2.0 16
#600 31～26 53 43 20.0±1.5 13
#700 45 37 17.0±1.3 11
#800 22～18 38 31 14.0±1.0 9.0
#1000 18～14.5 32 27 11.5±1.0 7.0
#1200 27 23 9.5±0.8 5.5
#1500 23 20 8.0±0.6 4.5
#2000 8.9～7.1 19 17 6.7±0.6 4.0
#2500 16 14 5.5±0.5 3.0
#3000 13 11 4.0±0.5 2.0
#4000 4.5～3.1 11 8.0 3.0±0.4 1.3
#6000 8.0 5.0 2.0±0.4 0.8
#8000 2～1.5 6.0 3.5 1.2±0.3 0.6　(1)
注(1)　累積高さ75%点粒子径（dμ-75値）
※研磨微粉の粒度の試験方法はJISR6002（研磨材の粒度の試験方法）のうち、電気抵抗試験方法による。


●研磨微粉の化学成分及び比重
記号 粒度の区分 化学成分（%） 比重
Al2O3 SIC
A ＃ 240～＃3000 87.5以上 ― 3.85以上
WA ＃ 240～＃3000 98.0以上 ― 3.90以上
＃4000～＃8000 96.0以上 ― 3.85以上
C ＃ 240～＃3000 ― 92.0以上 3.16以上
GC ＃ 240～＃3000 ― 96.0以上 3.16以上
＃4000～＃8000 ― 93.0以上 3.10以上
※研磨微粉の化学分析方法はJISR6123（溶融アルミナ研削材の化学分析方法）およびJISR6124
　（炭化けい素研削材の化学分析方法）による。
※比重の試験方法はJISR6125（人造研削材の比重の測定方法）による。